Форум

Причины:
1. Плохая работа делает замыкающие детали уязвимыми к заклиниванию или выходу за верхнюю мертвую точку, а соединение повреждается и ломается Cast Steel Valves .
2. Соединение закрывающих частей слишком слабое.
3. Материал разъема не выдерживает коррозии среды и износа машин из-за неправильного выбора.

Решения:
1. Правильно управляйте клапаном. Не применяйте чрезмерную силу при закрытии клапана. И клапан не может выйти за верхнюю мертвую точку при открытии. После того, как он полностью открыт, маховик следует немного приберечь.
2. Соединение между закрывающими частями и штоком клапана должно быть прочным, а обратные части должны быть установлены на резьбовое соединение.
3. Крепеж для соединения должен быть антикоррозийным, иметь определенную механическую прочность и износостойкость.

II. Утечка из упаковки

Причины:
1. Неправильно подобрана набивка, набивка легко подвергается коррозии, не устойчива к высокому давлению или вакууму, высоким и низким температурам.
2. Неправильно установлена набивка с такими дефектами, как замена большой на маленькую, плохие спирально-навитые соединения и разная степень герметичности.
3. Срок годности упаковки истек и она потеряла эластичность.
4. Точность штока клапана невысокая с такими дефектами, как изгиб, коррозия и износ.
5. Недостаточное количество набивочных колец, плохо прижат сальник.
6. Сальник, болты и другие детали повреждены, так что сальник нельзя сжать.
7. Неправильная работа с чрезмерным усилием.
8. Сальник перекошен, а зазор между сальником и штоком слишком мал или слишком велик, что приводит к износу штока и повреждению набивки.

Решения:
1. Выбор упаковочных материалов и типов должен соответствовать условиям работы.
2. Правильно установите набивку согласно соответствующим положениям. Набивку следует укладывать виток за витком, а стык должен составлять 30° или 45°.
3. Стареющую, поврежденную или используемую в течение длительного времени упаковку следует своевременно заменять.
4. Шток клапана необходимо выпрямить и отремонтировать после деформации и износа, а в случае серьезного разрушения его следует заменить.
5. Набивка должна быть установлена в соответствии с указанным числом оборотов, при этом сальник должен быть затянут симметрично и равномерно, а в крышке должен быть зазор до затяжки более 5 мм.
6. Своевременно ремонтируйте или заменяйте поврежденный сальник, болт и другие детали.
7. Поддерживайте постоянную скорость, за исключением работы с ударным маховиком.
8. Равномерно и симметрично затяните сальник и болт. Зазор следует правильно увеличить, если он слишком мал. И замените детали, если зазор слишком велик.

III. Утечка с уплотнительной поверхности

Причины:
1. Уплотнительная поверхность отшлифована неравномерно, поэтому не может быть сформирована плотная линия.
2. Центр соединения штока клапана и запорной части висит в воздухе, или соединение перекошено или изношено.
3. Неправильная сборка штока.
4. Неправильно выбран материал уплотнительной поверхности. И не следите за условиями работы при выборе арматуры.

Решения:
1. Выберите правильные материалы и типы прокладок в соответствии с условиями работы.
2. Тщательно отрегулируйте и работайте плавно.
3. Равномерно затяните болты. При необходимости используйте динамометрический ключ. Усилие предварительной затяжки должно соответствовать требованиям, оно не должно быть ни слишком большим, ни слишком маленьким. А стык между фланцем и резьбой должен иметь зазор предварительной затяжки.
4. Прокладку следует регулировать посередине с равномерным усилием. И не допускается перекрытие или использование двойной прокладки.
5. В случае коррозии, повреждения и плохого качества поверхности статического уплотнения мы должны отремонтировать и отшлифовать ее, а также выполнить проверку красителя, чтобы она соответствовала требованиям.
6. Обратите внимание на очистку прокладки при установке. А уплотняющую поверхность нужно чистить керосином, а прокладку не ронять.

IV. Утечка из корпуса клапана и крышки

Причины:
1. Качество литья чугунных отливок невысокое, на корпусе клапана и крышке имеются дефекты в виде вздутий, рыхлой текстуры и шлаков.
2. Замерзли и лопнули на морозе.
3. Плохая сварка приводит к шлакам, растрескиванию под напряжением и другим дефектам.
4. Чугунные клапаны повреждаются после удара тяжелыми предметами.

Решения:
1. Улучшить качество литья. И провести испытание на прочность строго по правилам перед установкой.
2. Для клапанов с температурой 0 ℃ и ниже 0 ℃ необходимо применять методы изоляции или электрообогрева. А воду из клапанов, которыми мы перестали пользоваться, нужно сливать.
3. Необходимо соблюдать инструкции по сварке. А дефектоскопию и испытание на прочность следует проводить для арматуры после сварки.
4. Запрещается класть на клапаны тяжелые предметы и ударять молотком по чугунным и неметаллическим клапанам. Клапаны большого калибра необходимо устанавливать с опорами.
Prichiny:
1. Plokhaya rabota delayet zamykayushchiye detali uyazvimymi k zaklinivaniyu ili vykhodu za verkhnyuyu mertvuyu tochku, a soyedineniye povrezhdayetsya i lomayetsya.
2. Soyedineniye zakryvayushchikh chastey slishkom slaboye.
3. Material raz"yema ne vyderzhivayet korrozii sredy i iznosa mashin iz-za nepravil'nogo vybora.

Resheniya:
1. Pravil'no upravlyayte klapanom. Ne primenyayte chrezmernuyu silu pri zakrytii klapana. I klapan ne mozhet vyyti za verkhnyuyu mertvuyu tochku pri otkrytii. Posle togo, kak on polnost'yu otkryt, makhovik sleduyet nemnogo priberech'.
2. Soyedineniye mezhdu zakryvayushchimi chastyami i shtokom klapana dolzhno byt' prochnym, a obratnyye chasti dolzhny byt' ustanovleny na rez'bovoye soyedineniye.
3. Krepezh dlya soyedineniya dolzhen byt' antikorroziynym, imet' opredelennuyu mekhanicheskuyu prochnost' i iznosostoykost'.

II. Utechka iz upakovki

Prichiny:
1. Nepravil'no podobrana nabivka, nabivka legko podvergayetsya korrozii, ne ustoychiva k vysokomu davleniyu ili vakuumu, vysokim i nizkim temperaturam.
2. Nepravil'no ustanovlena nabivka s takimi defektami, kak zamena bol'shoy na malen'kuyu, plokhiye spiral'no-navityye soyedineniya i raznaya stepen' germetichnosti.
3. Srok godnosti upakovki istek i ona poteryala elastichnost'.
4. Tochnost' shtoka klapana nevysokaya s takimi defektami, kak izgib, korroziya i iznos.
5. Nedostatochnoye kolichestvo nabivochnykh kolets, plokho prizhat sal'nik.
6. Sal'nik, bolty i drugiye detali povrezhdeny, tak chto sal'nik nel'zya szhat'.
7. Nepravil'naya rabota s chrezmernym usiliyem.
8. Sal'nik perekoshen, a zazor mezhdu sal'nikom i shtokom slishkom mal ili slishkom velik, chto privodit k iznosu shtoka i povrezhdeniyu nabivki.

Resheniya:
1. Vybor upakovochnykh materialov i tipov dolzhen sootvetstvovat' usloviyam raboty.
2. Pravil'no ustanovite nabivku soglasno sootvetstvuyushchim polozheniyam. Nabivku sleduyet ukladyvat' vitok za vitkom, a styk dolzhen sostavlyat' 30° ili 45°.
3. Stareyushchuyu, povrezhdennuyu ili ispol'zuyemuyu v techeniye dlitel'nogo vremeni upakovku sleduyet svoyevremenno zamenyat'.
4. Shtok klapana neobkhodimo vypryamit' i otremontirovat' posle deformatsii i iznosa, a v sluchaye ser'yeznogo razrusheniya yego sleduyet zamenit'.
5. Nabivka dolzhna byt' ustanovlena v sootvetstvii s ukazannym chislom oborotov, pri etom sal'nik dolzhen byt' zatyanut simmetrichno i ravnomerno, a v kryshke dolzhen byt' zazor do zatyazhki boleye 5 mm.
6. Svoyevremenno remontiruyte ili zamenyayte povrezhdennyy sal'nik, bolt i drugiye detali.
7. Podderzhivayte postoyannuyu skorost', za isklyucheniyem raboty s udarnym makhovikom.
8. Ravnomerno i simmetrichno zatyanite sal'nik i bolt. Zazor sleduyet pravil'no uvelichit', yesli on slishkom mal. I zamenite detali, yesli zazor slishkom velik.

III. Utechka s uplotnitel'noy poverkhnosti

Prichiny:
1. Uplotnitel'naya poverkhnost' otshlifovana neravnomerno, poetomu ne mozhet byt' sformirovana plotnaya liniya.
2. Tsentr soyedineniya shtoka klapana i zapornoy chasti visit v vozdukhe, ili soyedineniye perekosheno ili iznosheno.
3. Nepravil'naya sborka shtoka.
4. Nepravil'no vybran material uplotnitel'noy poverkhnosti. I ne sledite za usloviyami raboty pri vybore armatury.

Resheniya:
1. Vyberite pravil'nyye materialy i tipy prokladok v sootvetstvii s usloviyami raboty.
2. Tshchatel'no otreguliruyte i rabotayte plavno.
3. Ravnomerno zatyanite bolty. Pri neobkhodimosti ispol'zuyte dinamometricheskiy klyuch. Usiliye predvaritel'noy zatyazhki dolzhno sootvetstvovat' trebovaniyam, ono ne dolzhno byt' ni slishkom bol'shim, ni slishkom malen'kim. A styk mezhdu flantsem i rez'boy dolzhen imet' zazor predvaritel'noy zatyazhki.
4. Prokladku sleduyet regulirovat' poseredine s ravnomernym usiliyem. I ne dopuskayetsya perekrytiye ili ispol'zovaniye dvoynoy prokladki.
5. V sluchaye korrozii, povrezhdeniya i plokhogo kachestva poverkhnosti staticheskogo uplotneniya my dolzhny otremontirovat' i otshlifovat' yeye, a takzhe vypolnit' proverku krasitelya, chtoby ona sootvetstvovala trebovaniyam.
6. Obratite vnimaniye na ochistku prokladki pri ustanovke. A uplotnyayushchuyu poverkhnost' nuzhno chistit' kerosinom, a prokladku ne ronyat'.

IV. Utechka iz korpusa klapana i kryshki

Prichiny:
1. Kachestvo lit'ya chugunnykh otlivok nevysokoye, na korpuse klapana i kryshke imeyutsya defekty v vide vzdutiy, rykhloy tekstury i shlakov.
2. Zamerzli i lopnuli na moroze.
3. Plokhaya svarka privodit k shlakam, rastreskivaniyu pod napryazheniyem i drugim defektam.
4. Chugunnyye klapany povrezhdayutsya posle udara tyazhelymi predmetami.

Resheniya:
1. Uluchshit' kachestvo lit'ya. I provesti ispytaniye na prochnost' strogo po pravilam pered ustanovkoy.
2. Dlya klapanov s temperaturoy 0 ℃ i nizhe 0 ℃ neobkhodimo primenyat' metody izolyatsii ili elektroobogreva. A vodu iz klapanov, kotorymi my perestali pol'zovat'sya, nuzhno slivat'.
3. Neobkhodimo soblyudat' instruktsii po svarke. A defektoskopiyu i ispytaniye na prochnost' sleduyet provodit' dlya armatury posle svarki.
4. Zapreshchayetsya klast' na klapany tyazhelyye predmety i udaryat' molotkom po chugunnym i nemetallicheskim klapanam. Klapany bol'shogo kalibra neobkhodimo ustanavlivat' s oporami.